L'impression spécialisée fait référence à un terme général désignant les méthodes d'impression qui diffèrent des méthodes ordinaires de fabrication de plaques-, d'impression, de traitement de post-impression et de production de matériaux à des fins spéciales. Plus précisément, la principale différence entre l'impression spécialisée et l'impression générale ne repose pas sur le format de la plaque, mais plutôt sur cinq aspects : la fabrication des plaques, l'impression, les méthodes de traitement post-impression, la production de matériaux et l'application. Toute méthode qui diffère de l’impression générale dans l’un de ces aspects relève de la catégorie de l’impression spécialisée. L'impression spécialisée a démontré une forte vitalité et de larges perspectives de développement parallèlement au développement et aux progrès continus de l'économie des produits de base et de la science et de la technologie de l'imprimerie.
Impression flexographique
L'impression flexographique fait référence à un procédé d'impression qui utilise une plaque en relief constituée de matériaux flexibles tels que du caoutchouc ou de la résine, avec de l'encre transférée via un rouleau anilox sur la machine. Les premières impressions flexographiques utilisaient de l'encre d'impression aniline, d'où le nom commun « impression aniline ». Parce que l'impression flexographique partage des points communs avec les processus d'impression en relief, planographique et hélio, elle présente une large gamme d'adaptabilité aux caractéristiques du substrat, une structure simple et une haute précision. La machine se compose principalement de quatre parties : un rouleau récepteur d'encre, un rouleau anilox, un cylindre de plaque d'impression et un cylindre d'impression. Les presses d'impression flexographique ont diverses dispositions structurelles, y compris les types à trois rouleaux -, empilés (c'est-à-dire rouleaux opposés), parallèles et satellites. Le type à trois-rouleaux se compose de plusieurs unités de couleur, chacune avec seulement trois rouleaux. Une racle est installée sur le rouleau anilox pour ajuster le volume d'encre. Cependant, comme la racle entre en contact avec le rouleau anilox, elle peut facilement l'endommager, ce qui constitue un défaut structurel. La presse d'impression flexographique empilée empile des unités de couleur individuelles des deux côtés de la machine principale pour l'impression. Ces unités sont entraînées par une chaîne d'engrenages sur la machine principale. Ce type de presse permet d'imprimer sur les deux faces de la plaque d'impression, et l'encre sèche avant d'imprimer au verso. Un autre avantage est que lors du réglage ou de la réparation de pièces d'une unité couleur ou du lavage de l'encre, les autres unités ne sont pas affectées, ce qui permet de poursuivre la production sans temps d'arrêt, ce qui entraîne une utilisation élevée de l'équipement. Cependant, la précision de l'enregistrement est légèrement inférieure à celle du type satellite et il ne convient pas à l'impression sur des substrats à haute élasticité ou minceur. Les presses d'impression flexographique à alignement sont constituées de plusieurs unités couleur, le mouvement du papier entre chaque unité de manière planaire maintenant une tension relativement uniforme. Par conséquent, ils conviennent à l’impression sur du papier fin et épais. Les presses flexographiques satellites disposent d'un cylindre d'impression sur le châssis principal, entouré de différents cylindres d'impression couleur. L'avantage de ce type de machine est un repérage précis, ce qui la rend adaptée à l'impression sur des substrats à haute élasticité.
Impression perlée : L’impression perlée fait référence à une technique d’impression spéciale utilisant des encres nacrées. Parce que les encres nacrées possèdent l’éclat naturel des perles, elles donnent aux impressions d’emballage un aspect vibrant et nacré, respirant l’élégance et la sophistication. L'impression nacrée peut être réalisée par impression offset, typographie, héliogravure ou flexographie, et peut également être réalisée par sérigraphie. En raison des différentes méthodes d'impression, des encres nacrées avec différentes tailles de particules de pigment doivent être sélectionnées en fonction des caractéristiques du processus. Par exemple, l’impression typographique peut utiliser des encres avec des pigments nacrés plus grossiers. L'impression offset doit utiliser des encres nacrées plus fines. La sérigraphie devrait idéalement utiliser des mailles plusieurs fois supérieures à la taille des particules de pigment nacré. L'impression nacrée permet d'ajouter directement de la poudre nacrée au mélange d'encre, mais elle doit être utilisée immédiatement après le mélange pour éviter la sédimentation et le collage, ce qui affecterait l'effet d'impression. La quantité de poudre nacrée utilisée dans le mélange d'encres est d'environ 10,20 %. Lors de l'impression d'encre nacrée par impression flexographique, un rouleau anilox de 30 lignes/cm doit être utilisé pour garantir que le pigment nacré est transféré entièrement et uniformément sur la plaque d'impression. Lors de l'impression d'encre nacrée par héliogravure, une linéature de sérigraphie de 30 à 40 lignes/cm est recommandée, avec une profondeur de gravure de 35 à 40 tr/min, pour obtenir un bon transfert de pigment.
Les meilleurs résultats d'impression pour l'impression nacrée sont obtenus sur des substrats présentant une bonne brillance et une bonne douceur de surface, tels que le papier glassine, le papier couché, le carton blanc calandré et le film plastique.
Encres infusées de parfum : dans la vie quotidienne, nous voyons souvent des documents imprimés qui dégagent un arôme agréable, tels que des cartes de visite, des cartes de vœux et des produits d'emballage. Ceux-ci sont imprimés à l’aide d’encres infusées de parfum-. Une méthode consiste à ajouter directement du parfum à l’encre et à imprimer avec des machines d’impression typographique, flexographique ou offset. Cette méthode est simple, mais le parfum est difficile à conserver longtemps. Une autre méthode utilise des encres infusées de parfum où le parfum est encapsulé dans des microcapsules. Cette méthode libère l'arôme lentement grâce à la friction des microcapsules, ce qui donne un parfum plus -durable. Lorsque vous utilisez des encres infusées de parfum pour la sérigraphie, le grand volume d'encre rend le séchage difficile. Par conséquent, le processus de séchage de l'encre doit être pris en compte et le volume d'encre doit être maintenu relativement petit, en utilisant idéalement 30 % de la surface de l'écran pour la couverture de l'encre afin d'éviter un parfum trop fort dû à l'impression d'une page entière. Les produits imprimés avec des encres infusées de parfum- doivent éviter toute pression et tout pliage importants. Les encres infusées de parfum-se déclinent en différents parfums, tels que floral, fruité et fromage-. Le parfum approprié peut être sélectionné en fonction des caractéristiques du produit et des exigences du client. Les encres infusées de parfum-conviennent non seulement à l'impression sur papier, mais peuvent également être utilisées pour l'impression sur les plastiques, les tissus et le bois.
L'impression à couleur-changeante utilise des encres qui changent de couleur en fonction de la température. Ces encres, également appelées encres thermochromiques, utilisent généralement des changements de couleur pour indiquer la température d'un objet ou d'un environnement. Le mécanisme de changement de couleur-de l'encre réside dans le mécanisme de changement de couleur-du pigment. Il existe trois principaux types de mécanismes de changement de couleur des pigments : le transfert de cristallisation, la décomposition thermique et le changement de structure cristalline. Les encres à transfert de cristallisation changent de couleur en raison du transfert de cristaux de pigment lorsqu'elles sont chauffées ; une fois refroidis, ils retrouvent leur structure cristalline et leur couleur d'origine. Ce type est appelé encre réversible à changement de couleur-. Les encres à décomposition thermique changent de couleur en libérant des gaz après une réaction de décomposition chimique lorsqu'elles sont chauffées ; ils ne reprennent pas leur couleur d'origine lors du refroidissement. Ce type est appelé encre à changement de couleur irréversible à haute température -. Les encres à structure cristalline changent de couleur en perdant leur eau de cristallisation lorsqu'elles sont chauffées ; ils ne reviennent pas immédiatement au refroidissement, mais cristallisent à nouveau lentement au contact de l'humidité, redonnant ainsi leur couleur d'origine. Ce type est appelé encre réversible à changement de couleur à basse température -. Outre les caractéristiques du pigment, le type et les propriétés des charges, des liants et des solvants contenus dans l'encre affectent également directement les propriétés de changement de couleur de l'encre. Les encres à couleur changeante-sont principalement utilisées pour les avertissements de surchauffe, les-cartes d'affichage de température à code couleur pour le toucher, les cartes postales, les prévisions météorologiques, les indicateurs de température élevée-de chaudière, les marques anti-contrefaçon et la mesure de la température de surface sur les avions. La plupart des encres à couleur changeante-sont imprimées par sérigraphie, mais l'impression offset et hélio est également possible.
Impression moussante : L'impression moussante fait référence à une méthode d'impression qui utilise de l'encre moussante à microsphères pour sérigraphier sur du papier ou de la soie, puis la chauffe pour former des images en relief, en relief ou en braille. Étant donné que les images de l'impression moussante sont en relief, elle utilise de l'encre moussante microsphère, qui est synthétisée à partir de monomères polymères de haut poids moléculaire en sphères creuses, minuscules et malléables d'un diamètre de 5 -80 μm, remplies d'un solvant à faible point d'ébullition-. Lorsque les microsphères sont chauffées, le solvant à faible point d'ébullition-à l'intérieur se vaporise, provoquant une augmentation rapide du diamètre des microsphères jusqu'à 5 à 30 fois sa taille d'origine, formant ainsi des images en relief sur la surface du substrat. L’impression moussante par microsphères est largement utilisée dans les nouveaux systèmes technologiques d’impression Braille. Ce système d'impression Braille diffère des méthodes traditionnelles de production Braille ; il utilise un ordinateur. L'encre moussante est utilisée pour imprimer le braille, qui est ensuite chauffé pour le faire remonter. Par conséquent, il permet une impression rapide et de gros volumes et peut être utilisé pour imprimer des deux côtés du papier, ainsi que des motifs imprimés.
Impression des décalcomanies : L’impression des décalcomanies est réalisée à l’aide d’une méthode de transfert indirect. Tout d’abord, le dessin est imprimé sur du papier couché ou un film plastique à l’aide d’un procédé d’impression planographique. Ensuite, ce décalque est appliqué sur la surface de l'objet à décorer. Grâce à la nature soluble dans l'eau de la résine, celle-ci est dissoute par trempage dans l'eau, puis le papier ou le film plastique est décollé, transférant l'image à la surface de l'objet. Les principaux processus d'impression de décalcomanies comprennent : le montage du papier, la fabrication de plaques, l'impression, l'impression par transfert et le post-traitement. Le montage du papier peut être effectué manuellement ou mécaniquement. Le montage manuel est plus simple et ne nécessite pas d'équipement spécialisé, mais la qualité est difficile à contrôler, il ne convient donc qu'à la production en petits lots-. Le montage mécanique utilise un équipement de revêtement spécialisé et convient à la production de masse. La fabrication de plaques pour l’impression de décalcomanies utilise généralement une méthode planographique. L'image est imprimée dans une orientation positive, mais après avoir été imprimée sur le papier de montage, elle est inversée. Transférée sur l’objet décoratif, elle devient une structure d’image positive. Avant d'imprimer l'autocollant, une couche d'encre transparente est appliquée sur le papier autocollant. Lors de l'impression, les couleurs à haute transparence doivent être imprimées en premier, suivies par les couleurs à haute opacité. De cette façon, l’image transférée aura la même séquence de couleurs que lors d’une impression ordinaire.
