En impression offset, le phénomène d’impression couleur imprécise est fréquemment rencontré. Cela se manifeste sur les documents imprimés par des taches ou un flou dans les zones pleines, des images ou des lignes incomplètes, une mauvaise reproduction des tons ou des points manquants. De nombreux facteurs contribuent à une impression à l'encre imprécise, notamment les propriétés du papier, les propriétés de l'encre, la qualité de la plaque d'impression, la qualité du blanchet d'impression, la pression d'impression, les performances de la presse à imprimer et les processus d'impression.
Si les propriétés du papier et de l'encre sont stables, si la qualité de la plaque d'impression répond aux exigences d'impression et si les performances de la presse à imprimer sont relativement stables, mais qu'une impression à l'encre inexacte se produit toujours, la cause principale est probablement la pression d'impression. En impression offset, l’ampleur de la pression d’impression détermine directement le transfert d’encre. Une pression inégale dans certaines zones entraînera directement une impression d’encre inexacte.
En impression offset, la compression et la déformation du blanchet d'impression sont la garantie fondamentale pour générer la pression d'impression ; le transfert d'encre est le résultat de cette compression et de cette déformation. Par conséquent, l’ampleur et l’uniformité de la pression d’impression sont directement liées au blanchet utilisé en impression offset.
Le blanchet, enroulé autour du cylindre, est simultanément soumis à sa propre tension et à sa propre pression d'impression. À chaque passage de laminage, la contrainte accumulée due à la déformation par compression provoque le raidissement de la couverture, perdant sa douceur d'origine et sa haute élasticité. Il peut même développer de la brillance ou des fissures sur sa surface, entraînant une pression d'impression inégale dans certaines zones pendant le processus d'impression.
De plus, étant donné que le cylindre porte-blanchet est installé entre le cylindre porte-plaque et le cylindre d'impression, chaque petite unité du blanchet entre en contact avec les deux cylindres une fois par tour. Par conséquent, la contrainte exercée sur la couverture change périodiquement. Cette contrainte périodique provoque un frottement interne, conduisant au vieillissement du blanchet, affectant l'uniformité de la pression d'impression et, à terme, potentiellement rendant le blanchet inutilisable. En particulier sur les presses offset modernes à grande vitesse, la fréquence du cycle de contrainte du blanchet est plus élevée, ce qui entraîne une friction interne plus importante, une durée de vie du blanchet plus courte et un impact plus important sur la pression d'impression.
En plus de fournir une pression d'impression pour l'impression offset, le blanchet d'impression doit également posséder d'excellentes capacités de transfert d'encre sous la pression de la plaque d'impression sur la surface du substrat, c'est-à-dire des capacités d'absorption et de libération d'encre. Cependant, le vieillissement du blanchet d'impression altère cette capacité de transfert d'encre, conduisant à une couverture d'encre inégale.
Par conséquent, l’une des principales causes d’une couverture inégale de l’encre lors de l’impression est la baisse des performances du blanchet d’impression. La résolution des problèmes de couverture inégale de l’encre dans l’impression offset doit commencer par l’amélioration du blanchet d’impression lui-même. Lors de la sélection d'un blanchet d'impression, les indicateurs techniques suivants doivent être pris en compte :
1. Dureté appropriée : une dureté appropriée garantit des points clairs et une couverture d'encre uniforme dans le produit imprimé. Généralement, une couverture d'une dureté de 70 à 80 degrés (Shore) est sélectionnée.
2. Faible déformation par compression : Pour éviter que le blanchet d'impression ne réduise son épaisseur, son élasticité et sa dureté pendant l'impression, un blanchet à faible déformation par compression est préférable.
3. Excellentes performances de transfert d'encre : En tant que support intermédiaire pour le transfert de points, le blanchet d'impression doit posséder de bonnes capacités d'absorption et de transfert d'encre, ainsi qu'une forte hydrophobicité. Sinon, il ne peut pas transférer suffisamment d’encre pour obtenir l’effet tonal souhaité sur le produit imprimé. Pendant ce temps, la couche adhésive de surface de la couverture doit avoir une certaine rugosité et la surface doit être fine, propre et exempte d'impuretés ;
4. Bonne résistance à l'huile et aux solvants : le blanchet ne doit pas gonfler à cause du contact avec des produits chimiques pendant le processus d'impression, compromettant ainsi ses performances ;
5. Épaisseur uniforme : L'erreur de planéité de la couverture doit être comprise entre ± 0,04 mm ; sinon, la pression d'impression sera inégale, ce qui entraînera une couleur d'encre sensiblement inégale et affectera gravement la qualité du produit imprimé ;
6. Allongement approprié : plus l'allongement du blanchet est faible, mieux c'est, car cela garantit un repérage précis, des points complets et des images claires pendant l'impression.
